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锅炉脉冲除尘器的改造问题跟应用趋势

2020-12-17 08:06:13

文章摘要:

(一)、锅炉脉冲除尘器的改造问题 近几年随着新环保标准和新节能减排政策的实施,原有的除尘器就有一些难以满足新的排放要求,导致许多除尘设备达不到要求。例如:由于除尘器选...

(一)、锅炉脉冲除尘器的改造问题

近几年随着新环保标准和新节能减排政策的实施,原有的除尘器就有一些难以满足新的排放要求,导致许多除尘设备达不到要求。例如:由于除尘器选型不当或者是先天性的缺陷,过滤风速大,参数小,运行阻力大,主机设备改造,增产,增容,曾风,现场工艺变等原因。原有的除尘设备不适用性的入口浓度和处理风量的要求,以及原有除尘设备老化,改造后排放达不到标准等等,是我们改造除尘器的原因。但是,在除尘器改造过程中,会遇到这样那样的问题。下面就说一说锅炉脉冲除尘器改造中遇到的问题:

锅炉脉冲除尘器改造的目的是使设备达到较好的除尘效果。锅炉单机除尘器改造中出现许多常见的问题。用户一定要小心,否则设备达不到理想的除尘效果,就会出现多的故障。下面就说一说锅炉脉冲除尘器在改造中会遇到哪些问题以及如何解决这些问题,让设备达到好的除尘效果。

一:锅炉脉冲除尘器改造阻力一般为1200—1500pa,清灰周期根据阻力情况由控制柜内设定开关调整。

二:控制阀由专人维护,电磁阀,脉冲阀应该及时检查。

三:除尘器应该有专人操作和维护。及时将滚动部分填满。掌握除尘器的性能和结构,发现问题及时处理,除尘系统正常运行。值班人员应当记录工作情况和有关值班资料。如果在排气口发现烟雾和灰烬,则表明滤袋一破损。检修时,逐室停风,打开上盖。如果袋口发现灰烬,说明滤袋以损坏,应换或修理。

四:锅炉脉冲除尘器改造后启动时,主要依靠燃油,由于炉内温度较低,烟气,除尘器以及管道的温度也较低,油雾含量较高,容易发生冷凝。

五:压缩空气系统的空气过滤器应准时排放,空气包的排放阀应准时排放。有气罐的也要按时排水。

锅炉布袋除尘设备启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向布袋除尘设备滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层,锅炉方可投油点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋。

锅炉布袋除尘设备运行时,要定时检查并记录除尘器进出楼压差,除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电流与电压等各项参数,当布袋除尘设备进出风口压差与额定值相差较大时,应及时查找原因,排除可能出现的故障。当除尘设备入口气体温度超过限定值时,紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风,以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋;在相反情况下,应注意防止温度低于结点温度,而导致水分在除尘器内凝结,防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是锅炉布袋除尘设备正常运行的条件之一,通常要求进入除尘设备的烟气温度应高于烟气结点温度20度以上。锅炉布袋除尘设备运作全过程中各传动系统构件应按时滴油,应定期维护锁气悬臂是不是正常,锁气自动化控制系统软件应定期维护,避免常见故障。按时泊车查验各除尘布袋,发觉除尘布袋有损坏,应立即替换除尘布袋。在停止锅炉布袋除尘设备时,没有切断压缩空气,在有风机工作时,为了保证提升阀是开启状态,需要提供压缩空气至提升阀。

(二)、锅炉单机除尘设备的应用趋势

  在我国,锅炉单机除尘设备正逐步发展成熟。锅炉单机除尘设备的关键技术是袋式滤料和自动控制技术。在这两项关键技术已经解决了很长一段时间。随着滤料加工,表面处理和后处理技术的快速发展,高温,耐腐蚀,耐水解等问题得到了解决。随着滤料缝制工艺和布袋除尘整体工艺的改进,布袋滤料在各种工艺条件下的使用寿命大大延长,使袋式除尘器得到广泛的应用。

随着锅炉单机除尘设备自动控制技术的迅速发展,DCS控制系统已经应用于大型火电厂,实现对锅炉,机,电及其相关辅助系统的监控。袋式除尘器控制简单,PLC可满足袋式除尘器的控制要求。

目前,国内非电力行业,特别是冶金行业,普遍采用几种袋式除尘器。脉冲吹灰和反吹清灰的大处理风量已达到150多万m3/h,器排放浓度大多为30—50mg/m3,甚至不足10mg/m3。

锅炉单机除尘设备对粉尘适应性强。它有许多结构适应灰尘的变化。近年来,袋式除尘技术得到了越来越多的重视,并不断改进,一些设备也趋于合理化,使其得到了广泛的应用。目前,和对技术难题没有克服,或者企业缺乏尝试新技术的积极性。此外,由于我国对粉尘排放管理较松,排放标准较低,部分工厂在使用原有除尘器是也能达到标准,使其在使用布袋除尘器一段时间后就束之高阁了。而且由于布袋除尘器的成本相对较高,工厂在成本方面不会轻易尝试这种新技术。从众多的成功案例中,我们发现袋式除尘器在技术上是可行的,我国对袋式除尘器的认识也比较早。我们掌握了袋式除尘技术,我国有能力自行解决技术问题。我们相信,袋式除尘器将在未来广泛应用,以减少烟雾污染,改变空气。

锅炉布袋除尘设备维护:

1、确定卸灰周期,定期卸灰。

2、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或换。

3、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。

4、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

5、定期检查压差变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。

锅炉单机除尘设备的过滤风速对设备的除尘效果影响很大,如何确定过滤风速,是影响除尘器的整体设计、生产、安装、维护等各环节的一个重要因素。锅炉单机除尘设备的过滤风速要谨慎选择,锅炉单机除尘设备过滤风速选多少,根据经验锅炉单机除尘设备的过滤风速应该选择在0.8m/min以下,可以保证正常的除尘效果。高温滤料的克重一般是850克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了,所以相对应的透气性也就降下来了,在选择除尘器的内过滤风速的时候,也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。如果排放标准要求过高的情况下,除尘器的内过滤风速控制在0.6m/min为好。根据排放标准的不同选择的锅炉单机除尘设备内过滤风速不同,当然除尘器的过滤面积也就不同了。

锅炉单机除尘设备过滤速度是决定除尘器性能的一个重要的因素,若过滤速度太高的话会造成压力损失过大,降低除尘效率,会使得滤袋堵塞和迅速损坏。但是提高过滤速度可以减少需要的过滤面积,以较小的设备来处理同样体积的气体。锅炉单机除尘设备选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。锅炉单机除尘设备的过滤风速建议不要贪大,选的小一些可以使阻力降低,在设备工作中也降低了能耗,延长了布袋的使用寿命,降低了排放质量浓度。