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催化燃烧一体机工艺流程与是如何工作的

2020-08-31 18:13:34

文章摘要:

冷凝法即通过采用降低系统温度或提高系统压力的方法,催化燃烧使处于蒸汽状态的污染物凝结成液态并从废气中分离出来的过程,包括直接冷凝和吸附浓缩后冷凝两类。...

[一]、冷凝法

冷凝法即通过采用降低系统温度或提高系统压力的方法,催化燃烧使处于蒸汽状态的污染物凝结成液态并从废气中分离出来的过程,包括直接冷凝和吸附浓缩后冷凝两类。

由于冷凝法使用投资大、能耗高、运行费用大,对于喷涂作业中“三苯”污染治理,一般不采用此法。但对于集装箱制造这类喷漆规模大的企业,该技术方法的使用具有明显的优点,如深圳南方中集东部工厂自2008年即将采用该技术设置的喷涂漆废气回收装置成功投入使用,该装置处理工艺为“纤维棉过滤-雾化洗涤-吸收预处理+复合炭床吸附+高温蒸汽分段脱附、分级冷凝分离”,废气净化效率达95%以上,所回收的有机溶剂不改变原来的成分组别,能够直接回用于生产,达到了治污、减排和资源循环利用的多重效果。

[二]、VOCs的高速发展及定位技术现状

随着工业的高速发展,大量挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,VOCs)被排放到了大气中,催化燃烧对环境造成了严重污染。VOCs的种类繁多,其中有一些化学性质比较活拨,在一定气象条件下可与氮氧化物发生一系列光化学反应,形成光化学烟雾和二次污染物(如臭氧、醛、酮类以及颗粒物等),其危害性甚至比一次污染物大。卤代烃类VOC、会在大气中与臭氧发生链式反应,造成臭氧消耗形成空洞,使得紫外辐射增强。大多数VOCs具有存在性和积累性的特点,严重威胁着生态环境,对人体具有致癌、致畸、致突变的危害。据统计,全世界每年直接或间接死于因VOCs污染而导致的人口约160万,已经成为继颗粒物、NOx和SO2等之后的第三大空气污染物,是危害人们身体健康和制约社会进步发展的主要因素之一。

我国已经在《区域大气污染防治“十二五”规划》和《大气污染防治行动计划》中明确指出要推进VOCs污染的防治,要求行业现役源VOCs排放量减少10%~18%。作为VOCs中的代表性成分,因其巨大的危害性引起了社会的广泛关注。

目前,国内外催化燃烧设备处理的方法主要有回收法和销毁法。常用的回收法有吸附法、吸收法、冷凝技术和膜分离法;常用的销毁法有低温等离子体法、光催化法、催化氧化法以及低温等离子体协同催化技术。

[三]、催化燃烧设备风量大小和净化效率的关系

催化燃烧设备燃空比的调定,研究表明,催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间,在一定的燃烧条件下,当气/空气比为6%时,可以达到较好的催化燃烧效果,使燃烧系统不仅可以达到较好的催化燃烧效果,而且可以达到较好的燃烧效果。获得的热效率,而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由零压力阀调节.因此,当风机的风量改变时,也可以改变燃烧/空气比,从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中,只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。

RCO蓄热式催化燃烧法工艺特点:1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;2、RCO具有净化效率高,一般均可达99%以上;3、RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达90%以上。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热设备外,还应坚持长度的预热区,以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热废气时,确保火焰不与催化剂接触。为避免热量丢掉,对预热段应予以保温。在催化反应部分,为便当催化剂的装卸,惯例划成筐状或抽屉状的组装件。